پاورپوینت ریخته گری کوبشی

پاورپوینت ریخته گری کوبشی

جزئیات و دریافت

مقدمه:ریخته گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می
شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و
صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه
دارد. فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت
بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به
خواص مکانیکی قطعه آهنگری شده می شود.این فرایند در سال 1960 در ایالات
متحده معرفی شد. پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری
آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.آلیاژهای آلومینیوم ،
منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند. به رغم عمر کوتاهی که
سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی دارد، با این حال به دلیل
کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این
فرایند برای این گونه آلیاژها نیز اتخاذ می شود.فرایند ریخته گری فشاری
با فرستادن ذوب به درون یک قالب از پیش گرم شده و ایجاد فشار هیدرولیک
آغاز می شود. این فشار به 140Mpa می رسد و فلز تحت فشار منجمد می شود.مراحل ریخته گری فشاری:- ذوب آلیاژ و پوشش کاری قالب- شارژ قالب- فرستادن سنبه و انجماد تحت فشار- خروج قطعه و شارژ برگشتی در کوره

ریخته گری کوبشی

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 38

حجم فایل:4,388
کیلوبایت

ریخته گری کوبشی

دانلود پاورپوینت با موضوع ریخته گری کوبشی (Squeeze Casting)،در قالب ppt و در 30 اسلاید، قابل ویرایش، شامل:مقدمهآلیاژهای قابل استفادهشرح مراحلتاثیر فشارمتغیرهای تحت کنترلمزایای ریخته گری کوبشیکنترل کیفیت (Quality Control)بررسی عیوبریز ساختار کاربرد محصولاتبخشی از متن پاورپوینت:مقدمه:ریخته‌گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می‌شود. در
این فرآیند فلز مذاب داخل قالب (درون یک صفحه قالب) جای گرفته و صفحه
دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می‌شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه
دارد. فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل
سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته‌گری
به خواص مکانیکی قطعه آهنگری شده می‌شود. این فرآیند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد. پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته‌گری آلیاژهای غیرآهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.آلیاژهای قابل استفاده:آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند. به
رغم عمر کوتاهی که سنبه با گوشه‌های تیز در تولید آلیاژهای آهنی دارد، با
این حال به دلیل کاهش هزینه‌های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و …